Polvo UV para plásticos y compuestos

Hay muchos tipos de plásticos, fibra de carbono y compuestos de fibra de carbono que pueden recubrirse con éxito con recubrimientos en polvo de curado UV.

Pintura en polvo de curado UV sobre plásticos

El recubrimiento en polvo de curado UV sólo requiere el tiempo y el calor suficientes para fundir el polvo, siendo un ejemplo 130°C a 1-2 minutos, seguido del curado UV. Una vez que la pieza se expone a la luz UV, se cura instantáneamente.

La velocidad del proceso y las bajas temperaturas permiten acabar con éxito los plásticos sin fundir ni deformar la pieza. Dado que el plástico es un material no conductor, se utiliza una imprimación para favorecer la adherencia en la superficie de la pieza antes de la aplicación del polvo.

Las aplicaciones incluyen

  • Automotor
  • Aeroespacial
  • Industrial
  • Electrónica
  • Hogar y más

Revestimiento en polvo de curado UV sobre materiales compuestos

La demanda de vehículos energéticamente eficientes, eléctricos y de uso alternativo está acelerando el uso de materiales ligeros. Los fabricantes están pasando del acero y el aluminio a la fibra de carbono, que es más ligera, fuerte y resistente a la corrosión que los metales. Adiferencia de los metales, los materiales de carbono no requieren protección contra la corrosión, pero si necesitan ser terminados por estética y aparencia.

La rapidez del proceso y las bajas temperaturas (por ejemplo, 130°C a 1-2 minutos), seguidas de un curado UV instantáneo, garantizan que la integridad del material compuesto no se vea comprometida.

Las aplicaciones incluyen

Automoción Vehículos de uso alternativo Aeroespacial Deportes y más

Preparación de superficies para plásticos y compuestos

Existen varias formas de procesos de pretratamiento que pueden utilizarse para preparar la superficie de una pieza antes de la aplicación del recubrimiento en polvo UV, como la imprimación líquida, el tratamiento con plasma, el chorreado con medios abrasivos y el chorreado con arena. Estos tratamientos también son promotores de la adherencia, ya que aumentan la humectación y el flujo de un revestimiento sobre el sustrato. Sin una adhesión satisfactoria, el recubrimiento fallará y no cumplirá con los requisitos de rendimiento.

Adherencia deficienteBuena adherencia

Colores y Productos Disponibles

Keyland Polymer puede desarrollar un polvo personalizado que coincida con RAL y estándares Pantone, así como muestras suministradas por el cliente; incluyendo metálicas y acabados moteados. Nuestro laboratorio interno de revestimientos, formulación y pruebas nos permite desarrollar y validar revestimientos para la aplicación específica de su producto y sus requisitos de rendimiento.